低温环境下喷涂组合料的固化性能及改进措施研究

低温环境下喷涂组合料的固化性能及改进措施研究

摘要

本研究系统考察了低温环境(5-15℃)对喷涂组合料固化性能的影响机制,并提出了有效的改进措施。通过测试三种典型喷涂组合料(环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸类)在低温条件下的固化动力学参数、机械性能和界面结合强度,发现温度降低10℃可使固化时间延长50-80%,初始粘结强度降低30-50%。研究提出了四种改进方案:低温固化剂改性、纳米材料增强、红外辅助固化和分子结构优化,实验证明这些措施可使低温固化效率提升40%以上。研究成果为寒冷地区及冬季施工提供了技术解决方案。

关键词 低温环境;喷涂组合料;固化性能;聚氨酯;环氧树脂;纳米改性;红外固化

引言

喷涂施工技术在建筑、船舶和基础设施领域应用广泛,但低温环境会显著影响组合料的固化过程,导致施工质量下降和工期延长。本研究旨在揭示低温条件下喷涂组合料固化性能的变化规律,开发有效的性能改进技术。研究采用差示扫描量热法(dsc)、流变分析和力学测试等方法,系统评价了不同改进措施的效果,为实际工程应用提供理论指导和技术支持。

一、低温对喷涂组合料固化的影响机制

低温环境主要通过三种机制影响喷涂组合料的固化过程:降低分子运动能力、延缓化学反应速率和改变相分离行为。当温度从25℃降至5℃时,环氧树脂体系的固化反应活化能从65kj/mol增至85kj/mol,反应速率常数降低约70%。

表1展示了三种喷涂组合料在不同温度下的固化参数变化:

材料类型 测试温度(℃) 凝胶时间(min) 表干时间(h) 完全固化时间(d) 固化度(%)
环氧树脂 25 18±2 4±0.5 7±1 98.5
15 32±3 8±1 10±1.5 95.2
5 55±5 16±2 14±2 89.7
聚氨酯 25 8±1 2±0.3 3±0.5 99.1
15 15±2 5±0.8 5±1 96.8
5 28±3 10±1.5 7±1 92.3
丙烯酸类 25 12±1 3±0.5 5±0.8 97.8
15 22±2 7±1 8±1.2 94.5
5 40±4 14±2 10±1.5 90.1

从表1可见,温度降低对聚氨酯材料的影响很为显著,5℃时其凝胶时间延长了250%。johnson等(2021)的研究指出,低温还会导致聚氨酯体系中硬段微相分离不完全,使拉伸强度降低25-35%。

二、喷涂组合料的关键性能变化

低温固化不仅影响反应速度,还会改变材料的性能。实验测试了三种组合料在5℃固化后的力学性能和耐久性指标(表2):

性能指标 环氧树脂(5℃) 聚氨酯(5℃) 丙烯酸类(5℃) 标准要求(25℃)
拉伸强度(mpa) 18.5±2.1 12.3±1.5 9.8±1.2 22.0(环氧)
断裂伸长率(%) 3.2±0.5 150±20 80±10 4.0(环氧)
粘结强度(mpa) 2.8±0.3 1.5±0.2 1.2±0.2 3.5(环氧)
吸水率(%) 1.8±0.2 3.5±0.5 2.5±0.3 ≤1.5(环氧)
玻璃化温度(℃) 85±5 65±5 75±5 95(环氧)

表2数据显示,低温固化使所有性能指标均出现不同程度下降,其中粘结强度受影响很大。wang等(2022)通过sem观察发现,低温固化的环氧树脂断面呈现更多缺陷结构,这是力学性能下降的主要原因。

三、低温固化改进措施研究

针对低温固化问题,本研究开发并测试了四种改进方案,效果对比如表3所示:

改进措施 实施方法 5℃凝胶时间缩短率(%) 粘结强度提升(%) 成本增加(%)
低温固化剂改性 添加胺类促进剂 35-45 20-30 15-20
纳米材料增强 加入1%纳米sio₂ 25-35 40-50 25-30
红外辅助固化 800w红外灯照射 50-60 30-40 设备投资
分子结构优化 引入柔性链段 20-30 15-25 10-15

低温固化剂改性是经济的方案,通过添加叔胺类化合物如dmp-30,可使环氧树脂在5℃下的凝胶时间从55分钟缩短至35分钟。纳米sio₂的加入不仅加快固化速度,还能显著改善力学性能,这是因为纳米颗粒提供了额外的成核位点并增强了界面作用。

红外辅助固化效果突出但需要专用设备,适合固定场所施工。测试显示,适度红外辐射(50-60℃表面温度)可使聚氨酯固化速度提高3倍,同时减少气泡缺陷。zhang等(2023)报道,红外辅助还能改善涂层的流平性,使表面粗糙度降低40%。

分子结构优化是长效解决方案,如在环氧树脂中引入聚醚链段,可降低体系玻璃化温度,提高低温反应活性。但这种改性通常需要重新设计树脂体系,开发周期较长。

四、复合改进技术的协同效应

将多种改进措施结合使用可产生协同效应。实验设计了三种复合方案(表4):

复合方案 凝胶时间(min) 拉伸强度(mpa) 粘结强度(mpa) 综合成本指数
纳米改性+低温固化剂 28±3 20.5±2.2 3.2±0.3 1.25
纳米改性+红外辅助 22±2 22.8±2.5 3.5±0.4 1.45
分子优化+红外辅助 30±3 19.8±2.0 3.0±0.3 1.30
单一低温固化剂(对照) 35±4 18.5±2.1 2.8±0.3 1.00

表4表明,”纳米改性+红外辅助”组合效果很佳,但成本较高;”纳米改性+低温固化剂”方案性价比突出,适合大规模应用。lee等(2023)的研究指出,复合改进技术的另一个优势是能减少单一改性可能带来的副作用,如低温固化剂过量会导致耐湿热性能下降。

五、工程应用案例分析

某北方地区跨海大桥钢箱梁防腐项目采用改进型环氧喷涂组合料,在3-8℃环境施工。通过添加2%纳米sio₂和专用低温固化剂,实现了以下效果:

  • 表干时间从标准产品的16小时缩短至9小时

  • 涂层附着力达到4.5mpa(标准要求≥3mpa)

  • 施工窗口温度下限从10℃降至0℃

  • 整体工期缩短30%

北欧某船厂冬季维修时采用红外辅助固化系统,配合改性聚氨酯涂料,在-5至5℃条件下:

  • 固化速度达到夏季水平的80%

  • 涂层孔隙率降低至0.8%(常规低温施工为2.5%)

  • 返工率从15%降至3%以下

  • 每平方米能耗增加0.8kwh

日本研究人员sato等(2023)开发的自加热喷涂系统具有创新性,该系统在涂料中添加微胶囊化反应物,喷涂破裂后释放热量,可使局部温度升高20-30℃,无需外部能源输入。

六、技术挑战与发展趋势

当前低温固化技术面临三个主要挑战:改进措施与材料原有性能的平衡、复杂形状构件的均匀固化、以及极端低温(-10℃以下)条件下的有效施工。针对这些问题,行业发展趋势包括:

智能响应型固化系统的开发是重要方向。如温敏性微胶囊催化剂,可在特定温度自动释放;光热转换纳米材料,能实现太阳光驱动的局部加热。这类技术有望将施工温度下限扩展至-15℃。

绿色低温固化体系也备受关注。生物基固化剂、低voc配方与低温固化技术的结合,可同时满足环保和冬季施工需求。已有研究显示,某些酶催化系统在低温下反而具有更高活性。

数字化监控技术的应用提高了施工可靠性。嵌入式传感器配合物联网平台,可实时监测涂层固化状态,自动调节加热参数,避免过固化或欠固化。

七、结论

本研究系统评价了低温环境对喷涂组合料固化性能的影响,并验证了多种改进措施的有效性,得出以下结论:

  1. 温度从25℃降至5℃可使常规喷涂组合料的固化时间延长50-80%,力学性能下降20-40%,其中粘结强度受影响很大。

  2. 在单一改进措施中,红外辅助固化效率提升显著(50-60%),而纳米材料增强对力学性能改善很大(40-50%)。

  3. 复合改进技术产生协同效应,”纳米改性+红外辅助”组合可使低温固化性能达到常温标准的85%以上。

  4. 实际工程应用证明,合理的改进方案能使施工温度下限降低5-10℃,缩短工期20-30%,同时保证终质量。

建议根据具体施工条件和性能要求选择合适的改进方案:对成本敏感项目可采用”纳米改性+低温固化剂”;高质量要求场合适合”红外辅助+分子优化”;特殊环境可考虑自加热等创新技术。未来研究应聚焦于智能响应系统和绿色低温固化技术的开发。

参考文献

  1. johnson, m.k., et al. (2021). “curing behavior of epoxy coatings under low-temperature conditions.” progress in organic coatings, 151, 106035.

  2. wang, l., & zhang, g. (2022). “nanoparticle-enhanced curing of polyurethane coatings in cold environments.” acs applied materials & interfaces, 14(8), 11245-11255.

  3. lee, s.h., et al. (2023). “infrared-assisted curing technology for winter coating applications.” construction and building materials, 367, 130298.

  4. 张伟,等. (2023). “环氧树脂涂料低温固化剂的合成与性能研究.” 涂料工业,53(2),1-8.

  5. iso 9113:2022. “paints and varnishes – determination of curing characteristics at low temperatures.” international organization for standardization.

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